Der vollständige Name von mdf lautet mittlere Dichte Faserplatte. mdf besteht aus pflanzenfasern als rohstoff, angewendet mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder ein anderes synthetisches Harz und unter Hitze gepresst, Druck und Druck. Platten mit einer Dichte im Bereich von 0,50 bis 0,88 g / cm³ kann auch mit anderen geeigneten Additiven versetzt werden, um die Eigenschaften zu verbessern der Platte. mdf hat gute physikalische und mechanische Eigenschaften und Verarbeitung Eigenschaften und kann zu Platten unterschiedlicher Dicke verarbeitet werden. deshalb ist es ist weit verbreitet in der Möbelherstellung, im Bauwesen und im Innenraum Dekorationsindustrie. MDF homogenes poröses Material hat eine gute Akustik Performance. Es ist ein gutes Material für Lautsprecher, Fernsehoperationen und Musicals Instrumente. Es kann auch in Schiffen, Sportgeräten, Fußböden, verwendet werden. Wandbretter und Trennwände als Ersatz für Naturholz. es hat die Eigenschaften von niedrigen Kosten, einfacher Verarbeitung, hoher Auslastung und wirtschaftlicher als Naturholz.

MDF-Prozess

1. Vorbereitung

der erste schritt der mdf produktion Prozess ist die Vorbereitung von Materialien. Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich Häcksler, Gürtel Förderer, Siebmaschinen, Becherwerke, Lagersilos usw. das Rohe Materialien für die Herstellung von MDF sind hauptsächlich Holzfasermaterialien, die Dazu gehören Holz mit kleinem Durchmesser, Zweige, Brennholz und Verarbeitungsrückstände. die Haut Inhalt sollte 5% nicht überschreiten.

2. Herstellung der Faser

Faserherstellung ist hauptsächlich Fasertrennung, Das ist das Kernglied des MDF-Produktionsprozesses. Fasertrennausrüstung umfasst Hackschnitzelsilo (oder vorgewärmtes Silo), kleinen Trichter, thermische Mühle, Paraffinschmelz- und -applikationsgerät und Leimungsmessgerät.

Schritte der Fasertrennung:

a: Heißmahlen. die qualifizierten Hackschnitzel werden in den Hackschnitzelbehälter transportiert und die Hackschnitzel werden zu transportiert der Mühlenkörper nach dem Erweichen durch Kochen. Die Holzspäne werden von komprimiert eine heiße Mühle zum Auspressen von Wasser aus den Holzspänen mit höherem Wassergehalt.

b: Wachs auftragen. Das Paraffinwachs wird erhitzt und durch die Dampfschlange geschmolzen, und das geschmolzene Paraffinwachs wird in das Wasser getrieben Hackschnitzel vor dem Eintritt in den Mahlkammerkörper durch die Pumpenleitung. Nach dem Aufteilen in Fasern wird das Paraffinwachs gleichmäßig verteilt die Oberfläche der Faser.

c: Dimensionierung. das Harnstoff-Formaldehyd-Harz gelangt durch den Filter und die Leimpumpe in den doppelten Dosiertank und dann in die Pumpeneingangsauslassleitung, um die Faser zu dimensionieren. die Faser in der Das Auslassrohr befindet sich in einem Hochgeschwindigkeitsströmungszustand und die Leimflüssigkeit wird zerstäubt und gleichmäßig auf die Faseroberfläche gesprüht. Härter, Formaldehydfallen Mittel usw. können zum Mischen in den Kunststofftank gegeben werden.

3. trocknen

die Hauptausrüstung des Trocknungsprozesses von Der MDF-Produktionsprozess besteht aus einem Trocknungswirt, einer Trocknungsleitung, a Zyklonabscheider, eine Faserfördervorrichtung und ein Trockenfasersilo. das Abflussrohr der Wärmemühle saugt die feuchte Faser in das Trockenrohr und Kontakt mit der heißen Luft. Die Faser ist in der Luftleitung aufgehängt und ist durch den Luftstrom gefördert. Die Faser läuft in der Luftleitung für 4 bis 5 Sekunden bis Verdampfen Sie schnell die Feuchtigkeit der Faser, um die Anforderungen zu erfüllen. Wasser Gehalt (8% ～ 12%).

4. Formen

Das Formen von Gehwegen ist sehr wichtig prozess im mdf produktionsprozess. Dieser Prozess umfasst die Hauptteile von Plattenbelag, Vorpressen, Spülen, Querschnitt usw. die Anforderungen für Der Fahrbahnprozess ist: gleichmäßige, stabile und gleichmäßige Dicke der dicken Platte, Die Plattengewichtskontrolle pro Flächeneinheit ist kontinuierlich und mit einer gewissen Stabilität stabil Grad der Kompaktheit.

5. Heißpressen

das Heißpressen für im Inland hergestelltes mdf ist ein intermittierendes mehrschichtiges Heißpressverfahren, und Verschiedene Prozessfaktoren haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von MDF.

a: Heißpresstemperatur. die Wahl der Die Heißpresstemperatur wird hauptsächlich durch die Art und Leistung von bestimmt die Platte, die Art des Klebstoffs und die Produktionseffizienz der Presse. das Die Wahl der Temperatur wird hauptsächlich durch die umfassenden Rohfaktoren bestimmt Materialien, Baumarten, Faserfeuchtigkeitsgehalt, Klebeeigenschaften, Platte Dicke, Aufheizzeit, Druck und Gerätebedingungen.

b: Heißpressdruck. das Heißpressen Druckänderungen während des Heißpressvorgangs. der Druck allmählich erhöht sich während der Druckbeaufschlagung, um die Anforderung an die Plattendicke zu erfüllen, dass ist, sollte der Druck reduziert werden, und die Aushärtung des Klebstoffs, die Bildung verschiedener Bindungskräfte zwischen den Fasern und Verdampfung von Wasser wird hauptsächlich im Niederdruckbereich und der Druck in vervollständigt Der Niederdruckabschnitt beträgt im allgemeinen 0,6 bis 1,3 mpa.

c: Heißpresszeit. die Bestimmung von Die Heißpresszeit hängt hauptsächlich mit den Eigenschaften des Klebers und des Leims zusammen Aushärtezeit, Faserqualität, Plattenfeuchtigkeitsgehalt, Dicke, Heißpressen Temperatur, Druck und andere Faktoren. Die Heißpresszeit beträgt in der Regel ausgedrückt als die für 1 mm Plattendicke erforderliche Zeit.

d: der Feuchtigkeitsgehalt der Platte. in dem Heißpressprozess, die Rolle der Feuchtigkeit in der Platte ist es, die zu erhöhen Plastizität und Wärmeleitfähigkeit der Faser, also die entsprechende Feuchtigkeit Inhalt garantiert die Qualität des Boards, in der Regel bei etwa 10% kontrolliert, Wenn es zu hoch ist, nimmt der Gradient mit der Oberflächen- und Kernschichtdichte zu und die Bindungskraft zwischen den Fasern in der Kernschicht ist schlecht. wenn die Druck wird reduziert und der Dampf ist erschöpft, es ist schwierig, die zu entfernen Wasserdampf, der Blasenbildung und Delaminierung in der Platte verursacht.